RTM（树脂传递模塑）注胶机的工作流程

 1. 模具准备

模具清洁与检查：清除模具残留物，检查密封性（防止注射时漏胶）。

涂脱模剂：喷涂或涂抹脱模剂，确保固化后顺利脱模。

安装密封条：在模具分型面布置橡胶密封条或真空密封胶带。

2. 纤维预制体铺放

纤维裁剪与铺层：按设计将增强材料（碳纤维、玻璃纤维等）裁剪成特定形状，手工或自动化铺放在下模中。  

 关键点：纤维方向、层数、堆叠顺序需严格符合设计要求。

预制体固定：使用定位销或临时粘合剂固定，防止合模时移位。

3. 合模与锁紧

闭合模具：模与下模对齐闭合，通过液压或机械压力锁紧。  

抽真空（可选）：若采用VARTM（真空辅助RTM），连接真空泵抽除模腔内空气，提升树脂浸润效果。

 4. 树脂系统准备

树脂与固化剂预热：将树脂和固化剂储罐加热至设定温度，降低粘度以提高流动性。  

比例校准：检查计量泵的配比精度。

5. 注胶阶段

注胶口与排气口设置：注胶口通常位于模具最低点或流动路径起点。排气口位于树脂流动末端或高点，避免气阱。  

树脂混合与注射：  

 ①. 计量输送：树脂和固化剂通过独立管路输送到混合头。  

 ②. 动态/静态混合：混合头内螺旋叶片或旋转装置确保均匀混合。  

 ③. 压力注射：在0.1~1 MPa压力下将混合树脂注入模腔。  

 关键参数：注射速度、压力、温度（需实时监控）。  

6. 固化阶段

凝胶化：树脂在模腔内开始交联反应，失去流动性。  

加热固化（可选）：对模具加热（如80~120℃）加速固化，提升部件力学性能。  

保压：维持一定注射压力直至树脂初步固化，防止收缩缺陷。

7. 脱模与后处理

开模：释放锁模压力，分离上下模。  

取出部件：使用脱模工具小心取出部件，避免损伤纤维或表面。  

后固化：部分树脂需在烘箱中进行二次固化，以达到最终性能。  

修整与检验：切割飞边、钻孔，并进行无损检测。

8. 设备清洗

混合头与管路清洗：用溶剂冲洗残留树脂，防止堵塞。  

模具清理：去除残余脱模剂和树脂碎片，为下一周期做准备。

应用场景

汽车：轻量化底盘、电池箱体等。  

航空航天：机翼整流罩、舱门，无人机叶片等。  

能源：风电叶片局部加强件等。